(1)不同種類的包裝盒印刷需要拼在一張印版上進行印刷時凹印，如果拼版時色調(diào)相同或相近的產(chǎn)品沒有拼在同一縱向位置上，可能會出現(xiàn)A款產(chǎn)品能達到打樣稿標準，B款產(chǎn)品基本接近打樣稿標準，C款產(chǎn)品與打樣稿有輕微色差，D款產(chǎn)品與打樣稿色差較大的現(xiàn)象。
(2)拼版時將包裝盒印刷的非圖文部分放于叼口處，而拖梢處放的不是連續(xù)調(diào)圖像，是平網(wǎng)或?qū)嵉氐脑?，那么印刷時就很容易產(chǎn)生“鬼影”德魯巴，嚴重影響產(chǎn)品質(zhì)量。此時應(yīng)將非圖文部分放于拖梢處，這樣就不會出現(xiàn)“鬼影”。
(3)拼版時還應(yīng)注意不能為了節(jié)省膠片而將包裝盒印刷的成品線省去，而是依靠曬版和印刷人員計算叼口和成品的位置，這樣會大大影響生產(chǎn)效率，還可能會因為曬版和印刷人員一時疏忽人物，造成重大事故。
(4)輸出的膠片上通常不含拉規(guī)標識線，但如果遇到叼口與拖梢均為空白的情況，會給包裝盒印刷定位帶來極大不便。對此，有必要在膠片上制作出拉規(guī)標識線。凡是不需要裱瓦楞紙板的包裝盒印刷，拉規(guī)標識線制作于靠身部位;需要裱瓦楞紙板的包裝盒印刷的軟包裝，拉規(guī)標識線制作于朝外部位。 檢測系統(tǒng)及儀器。
(5)保證不同膠片之間的正確套準，這是因為一套膠片一般分兩次輸出，其套印精度很容易受到一些客觀因素的影響。輸出的膠片一旦出現(xiàn)質(zhì)量問題，應(yīng)重新制作。
(6)確保膠片符合印刷要求，膠片輸出后認真核對膠片上的圖文是否與打樣稿一致。
(7)曬版前應(yīng)認真比較膠片與打樣稿金屬包裝，如果主色調(diào)的膠片密度偏大，就應(yīng)加曬版時的曝光時間，避免印刷色調(diào)偏重；如果密度偏小，減少曬版時的曝光時間，這樣可避免網(wǎng)點丟失影響再現(xiàn)色彩。
